1、對CNC刀具材質(zhì)的選擇
刀具是具有直接影響的。效果最好的是使用鉆石刀具，鉆石刀有極高的硬度和耐磨性、低摩擦系數(shù)、高熱導(dǎo)、以及與非鐵金屬親和力小等優(yōu)點。
好的鉆石刀具刃口在高倍顯微鏡下也看不到任何缺口的毛邊，刃口能經(jīng)受長期的切削而不變化。鉆石與有色金屬摩擦系數(shù)很小，切屑不易粘在刀刃，不產(chǎn)生積屑瘤，因而在加工過程中始終保持刀刃對工件直接切削，光亮度能得到保證。
2、對刀具形狀的要求
⑴、前角和后角的選擇
刀具應(yīng)選擇較寬的刃口，刀具前角應(yīng)較小，這樣刃口對被加工表面形成了刮削和擠壓效應(yīng)，使工件表面獲得很高的光潔度同時產(chǎn)生硬化層，提高了工件的表面硬度和使用的耐磨性。
刀具的角度還取決于工件材料：
1）加工塑性材料如銅、鋁和鎳時，刀具的前角為0o，后角一般在5o～10o之間。刀尖圓弧半徑常用0.5～5mm，機床剛度高可采用較大的半徑以降低工件的表面粗糙度，如采用較小的刀尖半徑時，為不使表面粗糙度惡化須相應(yīng)減少進給量。
2）加工疏性材料如硅、鍺、CaF2和ZnS時，刀具的前角一般在-15o～-45o之間選用。最佳前角除取決于材料本身外，還取決于機床和裝夾系統(tǒng)的剛度，最好通過生產(chǎn)試驗來確定。
⑵.盤式銑刀的選擇
高光銑削選用盤式銑刀，刀盤直徑根據(jù)被銑削平面大小盡量選用較大直徑、具有較好的剛性和很好的刀片定位精度。刀盤的大小會改變被銑削平面的紋路和效果，刀片數(shù)量可以是單片也可以是多片，但多刀片對調(diào)整各刀片的一致難度較大，也很費時，使用單刀銑削效果較好。
3、對機床的要求
刀具再好，如果沒有良好的機床也是妄用！機床要有良好剛性、精度和穩(wěn)定性，CNC精雕機一般轉(zhuǎn)速為20000轉(zhuǎn)/分。
4、對加工材質(zhì)的要求
適合CNC鏡面加工的材料有鋁材、銅材、不銹鋼等。加工鋁材時，其光亮度是最光的，且對刀具的磨損最??；加工銅材時，其光亮度比較光，且對刀具的磨損次之。加工不銹鋼材時，其光亮度是呈灰色啞光的，且對刀具的磨損也較大的。
5、CNC銑鏡面注意事項
⑴.切削速度的確定
鏡面銑削的切削速度通常在30m/s左右。為了能加工出完美的工件，主軸在換刀后必須進行動平衡，以盡量減少動不平衡對工件表面造成的波紋。
⑵、不必加冷卻液
鉆石刀具熱傳導(dǎo)性能好,切削量不大,所以不必加冷卻液。相反,加了冷卻液不僅增加了加工后的清洗的麻煩,而且,夾雜有鐵屑的冷卻液往往成為刀刃崩口的禍根。
⑶、了解參數(shù)，獲得最佳組合
要獲得包含所有相關(guān)信息（如刀具、材料和加工工藝等）因素的安全技術(shù)數(shù)據(jù)，并使之成為一種最佳的組合，這往往需要一個經(jīng)驗摸索與磨合過程。
6、CNC銑鏡面的市場應(yīng)用
據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計：一件手機后蓋拋光成鏡面需要20分鐘，價格大概為30-40塊錢；而CNC粗銑（可以用一般的CNC及刀具）需要5-10秒，CNC精銑鏡面需要5-10秒（一般先粗銑一遍，減少精銑的時間），如果也折算成30-40塊錢，其中的利潤可想而知，并且加工周期得到大幅度降低！
并且鉆石車刀壽命是高速鋼車刀的25倍，每把刀具可以重磨6~15次。
在國內(nèi)，手機金屬中框／后蓋常用的材料有鋁合金、不銹鋼等。其中，鋁合金（這種材料非常適合CNC加工）是應(yīng)用最廣的材料！將CNC加工應(yīng)用到手機金屬外殼鏡面，不僅提高了加工效率，還能將手機外殼銑的更精致！
